在說燒結(jié)磚生產(chǎn)線污染防治辦法之前銘澤機(jī)械技術(shù)小編覺的有必要給大家先科普下燒結(jié)磚所用原料燃燒過程中污染物的產(chǎn)生與排放分析。

　　在我過據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)建設(shè)項(xiàng)目的點(diǎn)火每年燃燒20噸煤，煤中灰分含量為20％，硫分含量為0.2％，按5000kcal／kg計(jì)算低熱值，安裝除塵效率大于99％的袋式除塵器。而隧道窯焙燒煙氣的主要污染物是煙氣和SO2。由于原煤矸石硫含量低（約0.024%），燒結(jié)磚生產(chǎn)線所重要的物料煤矸石的硫含量與煤不同。煤矸石中可燃硫的比例一般低于煤，不可燃硫的比例高于煤，煤矸石中可燃硫占總硫的30～60％，煤矸石中不可燃硫固定在綠色中。在隧道窯1000℃左右焙燒條件下，不可能分解成SO2，燃燒過程中只有可燃硫形成SO2，煤矸石原料中還含有CaO、MgO等鈣基固硫物質(zhì)和堿金屬固硫底物。與可燃硫物質(zhì)混合并固定在坯體中。焙燒過程中產(chǎn)生的SO2會(huì)與綠體中的CaO、MgO等固硫物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而固化成硫酸鹽，這樣，實(shí)際煤矸石焙燒過程的固硫率為70～80％，只有約20～30％的硫產(chǎn)生SO2。

　　了解了燒結(jié)磚所用原料污染源的情況后，那么再來看看燒結(jié)磚生產(chǎn)線生產(chǎn)過程聲環(huán)境污染防治辦法吧。

　　燒結(jié)磚生產(chǎn)線生產(chǎn)首先會(huì)產(chǎn)生噪聲污染，燒結(jié)磚生產(chǎn)設(shè)備的噪聲主要來自顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、真空泵、空氣壓縮機(jī)和風(fēng)扇，其設(shè)備應(yīng)放置在廠房?jī)?nèi)，通常磚機(jī)生產(chǎn)廠房均采用雙層門窗，墻壁和屋頂采用吸聲處理。大功率風(fēng)機(jī)的噪聲治理措施是在風(fēng)機(jī)表面采用隔熱吸聲板，在車間的門、窗、墻、屋頂采用隔聲吸聲措施。噪聲水平在處理后可降低達(dá)到105dB之后。

　　此外，建議生產(chǎn)廠家白天安排燒結(jié)磚原料和成品的運(yùn)輸，用汽車將原料運(yùn)輸?shù)綇S區(qū)的原料棚。為減輕原材料運(yùn)輸噪聲對(duì)沿線環(huán)境的影響，要求運(yùn)輸車輛通過敏感區(qū)域減速，及時(shí)維護(hù)和改善道路運(yùn)輸條件，嚴(yán)禁運(yùn)輸車輛行駛。還有要與原材料上覆蓋著帆布，以減少噪聲對(duì)沿途環(huán)境的影響。

　　燒結(jié)磚生產(chǎn)線的固體廢物污染防治主要是不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的廢泥板、切片和毛坯切割工藝、窯外產(chǎn)生的廢磚、除塵、生活垃圾等。該生產(chǎn)線中的固化產(chǎn)品可與其他原料一起粉碎后用作制磚原料，切片和毛坯切割產(chǎn)生的廢泥和灰塵可返回生產(chǎn)過程，

　　最后來說說治理燒結(jié)磚生產(chǎn)線污染處理辦法首要選擇低噪聲設(shè)備，合理安排設(shè)備使用，減少噪聲設(shè)備的使用時(shí)間，及合理安排原材料和成品的運(yùn)輸時(shí)間。當(dāng)然為了進(jìn)一步減少工程噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響，建議在工程運(yùn)行后加強(qiáng)設(shè)備的使用和日常維護(hù)，只有燒結(jié)磚生產(chǎn)線設(shè)備保持良好工作狀態(tài)，才能避免因設(shè)備異常運(yùn)行而引起的噪聲增加。希望有關(guān)燒結(jié)磚生產(chǎn)廠家通過以上措施，在建設(shè)和運(yùn)行期間使相關(guān)污染物能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境的污染影響減到最小。