液壓驅動系統的液壓傳動系統，它是由各種液壓元件。它先將機械能轉換為液體的壓力能，調節和控制各液壓元件的液流，將壓力和工作信號，然后取代了機械能與相應的執行機構來驅動的援助工作機制。在工業生產中，液壓機主要用于重型外力加工，如沖壓、鍛造、拉伸、壓鑄等。那么什么是機械壓力和液壓液壓之間的區別呢？
液壓機的壓力
液壓機是由液壓泵產生的液體，通過控制回路的液壓執行機構傳遞壓力。液體介子有水、乳化、液壓油，具有工作壓力大、操作平穩等特點。工作行程可自由控制。調節范圍大，工作空間大，工作效率適中，大部分機械壓力機都能完成，液壓機的配置更為復雜。稍大一點的報刊通常有獨立的加油站。控制部分和回路比較復雜，成本比較高。
液壓機機械壓力
它分為兩種：彎臂式（沖床）和螺旋式（摩擦壓力機，脆壓機）。
曲臂壓力機是以曲臂的傳力為基礎的。它具有運行速度快、工作效率高、工作行程固定、不可調、嚴禁超載操作等特點，一般用于沖裁、沖孔、拉拔等工序。
摩擦壓力機是由慣性旋轉螺桿驅動的輪盤驅動的。它的特點是：在螺桿的有效工作面積有限，傳輸壓力大、工作效率適中，操作不易控制，通常用于材料校正；簡單的成型；模腔形成。該機主要用于繪制工作，它是由螺桿直接傳送。
這兩種壓力的原理是利用Pascal定律來利用液體壓力驅動的。